In der Kunststoffverarbeitung sind Präzision, Sauberkeit und Effizienz von entscheidender Bedeutung. 

Bei Bio-Circle verstehen wir die Herausforderungen, die mit der Verarbeitung und Herstellung von Kunststoffprodukten verbunden sind. Deshalb bieten wir spezialisierte Reinigungs-, Schutz- und Schmierlösungen, die speziell auf die Bedürfnisse der Kunststoffindustrie zugeschnitten sind. 

Entdecken Sie, wie unsere Produkte Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität Ihrer Kunststoffteile verbessern können.

Erfahren Sie mehr über die Anwendungen unserer Produkte in der Kunststoffverarbeitung in unserem Branchenguide für die Kunststoffindustrie.

Der Schlüssel zu stabilen Prozessen Effiziente Reinigungsaufgaben sind unerlässlich, um den Kunststoffspritzguss-Prozess stabil zu halten. Ablagerungen und Verschmutzungen beeinträchtigen die Produktion und mindern die Qualität der Endprodukte. Bio-Circle, als Entwickler und Hersteller von chemisch-technischen Produkten, bietet massgeschneiderte Lösungen für jede Reinigungsanforderung.

Saubere Kühlkanäle: Die Basis für Effizienz 

Natürliche Wasserquellen sind selten chemisch rein und enthalten verschiedene Stoffe, die zu Verschmutzungen führen können. Besonders die Erdalkalien Calcium und Magnesium sind verantwortlich für die Wasserhärte und können Kalkablagerungen verursachen. Darüber hinaus neigen Eisenmetalle zur Bildung von Rost, wenn sie mit Wasser in Berührung kommen, was die Wärmeleitfähigkeit verringert und die Zykluszeiten verlängert. 

Einfluss von Korrosion

Die Oxidation von Eisenmetallen führt zur Bildung von Rost, was die Stabilität des Metalls beeinträchtigt und die Oberfläche verspröden lässt. Dies führt zu einer verminderten Effizienz und kann die Zykluszeiten verlängern. Fortschreitende Korrosion kann sogar zu Kavitation führen, bei der Gasblasen im Wasser entstehen und bei ihrer Implosion die Oberfläche weiter beschädigen.

Lösungen von Bio-Circle 

• Reinigung mit MASTER MOULD 100: Diese Lösung verhindert die Abdunkelung von Stahl und reinigt filigrane Kunststoffspritzguss-Werkzeuge effektiv. 

• RWR KST-Familie: Diese Geräte sind speziell zur Entkalkung und Entrostung innenliegender Kühlkanäle entwickelt. 

• Ultraschall-Reinigungsgerät: Perfekt zur Entfernung der härtesten Verschmutzungen an Extruderschnecken.

• Lange Zyklusphasen: Verschmutzte Kühlkanäle führen zu schleichenden Produktionsverlusten und letztlich zu Umsatzeinbussen. 

• Temperaturschwankungen: Diese beeinträchtigen die Produktqualität und erhöhen die Ausschussrate. 

• Sinkende Kühlleistung: Verstopfte Kanäle verringern die Kühlleistung und verursachen Forminstabilität.

Ursachen für Verschmutzungen 

• Kalkablagerungen: Werden durch das in den Kühlkanälen zirkulierende Wasser und erhöhte Temperaturen gefördert. 

• Korrosionsablagerungen: Häufig bei Kühlkanälen aus korrosionsanfälligen Materialien. 

• Biofilme: Seltener, aber problematisch, können Schleimschichten (Biofilme) auftreten.

Lösungen

• FT 200: Sorgt für eine nahezu rückstandsfreie Aussenreinigung Ihrer Spritzguss-Maschine. 

• Regelmässige Reinigung: Mit spezialisierten Geräten wie der RWR KST-Familie bleibt Ihre Ausrüstung stets in Top-Zustand.

Bio-Circle Lösungen: Die RWR SPS-Anlage  kombiniert mit wässrigen Reinigern beseitigt diese Verschmutzungen ohne Demontage der Werkzeuge. Saure Inhaltsstoffe im POWER CLEANER KST 2.0  bauen Kalk und Rost ab, die anschliessend in einem wasserlöslichen Zustand abgeführt werden. Ein zweiter Kreislauf mit einem wässrigen Korrosionsschutz neutralisiert Säurerückstände und bietet temporären Schutz vor Korrosion. Nach der Reinigung wird die Flüssigkeit mittels Druckluft in ihren Tank zurückbefördert, wodurch Reiniger und Korrosionsschutz wiederverwendbar sind. 

Aussenreinigung und regelmässige Pflege

• FT 200: Sorgt für eine nahezu rückstandsfreie Aussenreinigung Ihrer Spritzguss-Maschine. 
• Regelmässige Reinigung: Mit spezialisierten Geräten wie der RWR KST-Familie bleibt Ihre Ausrüstung stets in Top-Zustand.

Beim Spritzguss entstehen durch die Ausgasung des Kunststoffs Verschmutzungen, die über Entlüftungen in den Formeinsätzen abgeführt werden. Diese Stellen können sich im Laufe der Zeit zusetzen und Brandstellen verursachen. Zusätzlich sind Fette, Korrosionsschutzmittel und Flugrost häufige Verschmutzungen. 

Bio-Circle Lösung: Die Ultraschallreinigung mit MASTER MOULD 100 entfernt Verschmutzungen schonend und effektiv. Der Ultraschall erzeugt Wellen, die Kavitation verursachen und Verschmutzungen durch implodierende Gasbläschen abtragen. Dies schützt die Oberflächen und macht manuelle Reinigung überflüssig.

• Unbrauchbare Formeinsätze: Nur saubere Einsätze verhindern Brandstellen und erlauben eine reibungslose Gasentweichung. 

• Abnehmende Produktivität: Verschmutzte Einsätze und Extruderschnecken beeinträchtigen die Produktion. 

• Verschmutzung der Schnecke: Eingebrannte Kunststoffreste mindern die Funktionalität und die Produktionsqualität.

Lösungen von Bio-Circle

Farbrückstände auf Tampon, Klischee, Rakel und Mischer können die Funktionalität der Druckwerkzeuge beeinträchtigen und führen zu unerwünschten Farbverläufen und Abweichungen. 

Bio-Circle Lösungen

Bio-Circle: Ihre Lösung für höchste Effizienz und Qualität 

Mit den innovativen Reinigungsanlagen und -mitteln von Bio-Circle optimieren Sie Ihre Kunststoffverarbeitung und gewährleisten höchste Qualität Ihrer Produkte. Testen Sie unsere Maschinen risikofrei und überzeugen Sie sich selbst von den Vorteilen unserer Lösungen. Machen Sie Ihre Prozesse sauber, effizient und zukunftssicher – mit Bio-Circle!